Piezas de fundición de pinza fija interna de aluminio A356 para piezas de freno de vehículos

Información básica.

N º de Modelo.	BEV Mid MPV para OEM famoso chino
Estructura de la cámara de presión	Horizontal
Grado de tolerancia	6
Certificación	RoHS, ISO 9001:2008
Precio de referencia del A356(CNY/T)	17500
OEM o mercado posventa	Pieza OEM
Tipo de cambio	1:6.9484
Paquete de transporte	Cajas de madera
Especificación	0,5 kg-20 kg
Marca comercial	Personalizado
Origen	Luoyang, China
Código hs	8708309990
Capacidad de producción	9000 toneladas/mes

Descripción del Producto

Producto caliente :

Parámetro de producción:

Especificación	Personalizado como dibujo o muestra
Peso de la pieza	0,5 kg-20 kg
Estándar de fundición	JIS, ASTM, estruendo, GB
Tolerancia de fundición	CT8~9(IS0 8015)
Rugosidad de la superficie	Ra 12,5
Material de fundición	A356, A365.2, Al-Si10Mg
Proceso de fundición	Fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición basculante
Preparación de la superficie	Granallado, Pintura, Galvanoplastia, Electroforesis
Equipo de inspección	Inspección metalográfica, Detección de espectro, Prueba de tracción MTS, Prueba de dureza Brinell, Detección de rayos X, Detección de partículas magnéticas, CMM, Medidor, Escaneo 3D
Inspección de dimensiones	Máquina de medición de coordenadas (CMM), calibradores, medidor de altura, calibradores micrométricos, calibrador interior, medidor de ángulo y R, medidor personalizado, etc.
Aplicación del producto	100%+ Autopartes para turismos y vehículos comerciales
Tiempo de espera	45 días para fundición de aluminio

Piezas fundidas de pinza de cuerpo fijo interior de aluminio A356 para Li Auto NEV MPV en el mercado chino

Proceso de producción

Control de calidad:_{1) Comprobación de la materia prima ---- Control de calidad entrante (IQC) 2) Comprobación previa al cambio ---- Condición de los parámetros de la máquina y preparación de herramientas 3) Alimentación automática, detección de errores y control de temperatura ---- Proceso de esferoidización 4) Preparación de arena ---- Humedad, permeabilidad al aire, control de resistencia e inspección en línea5) Proceso de vertido: control inicial y final de temperatura, tiempo y composición química6) Inspección de nodularidad---- 1 vez/cucharón7) Molienda automática8)100% Inspección de frecuencia de audio para no conformidad del material 9) 100 % de verificación de apariencia 10) 100 % de inspección de calibre 12) Codificación láser para piezas mecanizadas a pedido del cliente}

Nuestra fábrica
•_{Fundada en 1970, Luoyang Gucheng Machinery Co., Ltd tiene una larga trayectoria en el campo de la fundición.}
•_{Siendo un fabricante profesional de autopartes líder a nivel mundial, enfocado en fundición de hierro, fundición de aluminio y mecanizado de piezas, produce más de 100 mil toneladas de piezas fundidas de hierro y 6 mil toneladas de piezas fundidas de aluminio anualmente para OEM.}
•_{Los productos líderes son el sistema de frenado automotriz (piezas de seguridad), el sistema de motor, el sistema de transmisión y las piezas fundidas de amortiguadores de vías de metro y ferrocarriles de alta velocidad.}
•_{Más del 90% de autopartes para turismos y vehículos comerciales.}
•_{Certificación ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, OHSAS 45001.}
•_{Fabricante ecológico por CFA.}
•_{Nuestros clientes de nivel 1 son los principales Akebono Brake, Hitachi Astemo, Mobis, Mando Advics, ZF, Brembo, Schaeffler, Mahle, Hidria, Chassix, Concentric, BWI, Bethel, Wanxiang Group, APG.}
•_{Suministro a largo plazo para BMW, Volkswagen, Nissan, Fiat Chrysler, GM, Honda, Mazda, Suzuki, Geely, Chery, Changan Auto, grupo FAW, grupo BAIC y otros vehículos nacionales y extranjeros de gama media a alta.}

Nuestras Certificaciones

Embalaje y envío

Exposición

Visita de cliente

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial? R1: Luoyang Gucheng es uno de los mayores fabricantes profesionales de sistemas de chasis (pinza de freno, soporte de freno, muñón de dirección), sistemas de motor (bloque de motor, cubierta del motor, colector de admisión, etc. ), Sistema de transmisión (horquilla de cambio, brazo de control) y piezas fundidas de amortiguadores de vías de metro y otros productos. P2: ¿Qué certificaciones tiene?A2: IATF16949, ISO14001, ISO45001, etc. P3: ¿Cuál es su plazo de entrega?A3: Para la muestra de fundición (hierro)+mecanizado durante las fases de OTS, normalmente tarda unos 35 días en prepararse en nuestro instalación después de la confirmación conjunta de las herramientas 3D; para la fundición (aluminio) + muestra de mecanizado durante las fases de OTS, generalmente toma alrededor de 60 días para prepararse en nuestras instalaciones después de la confirmación conjunta de las herramientas 3D. Para pedidos de producción en masa, generalmente toma alrededor de 4-6 semanas para prepararnos en nuestras instalaciones. Por supuesto, depende de la cantidad del pedido, creemos que podemos ofrecer un rendimiento de entrega satisfactorio. P4: ¿A qué clientes suministra piezas? R4: Nuestros clientes de nivel 1 incluyen: 1) Compañía japonesa y de Corea del Sur: Akebono Brake Industry, Hitachi Astemo, Mobis, Mando Advics, etc.2) Compañía europea: ZF, Brembo, Schaeffler, Mahle, Hidria, etc.3) Compañía americana: Chassix, concéntrico; 4) Local chino: Bethel Automotive Safety Systems Co., Ltd, BWI, Jilin Universal Machinery(GROUP) Co., Ltd., Wanxiang Group, APG, etc.2. Nuestros clientes OEM incluyen: Local chino: FAW, BAIC, BYD, etc.3. Nuestros productos se han aplicado a BMW, Toyata, Volkswagen, Nissan, FIAT Chrysler, GM, Mazda, Suzuki, Mitsubishi, BYD, Geely, Chery, Changan Auto, grupo FAW, grupo BAIC y otros productos nacionales y extranjeros de nivel medio a alto. vehículos finales. P5: ¿A qué países se exportan sus piezas? R5: Los productos se exportan principalmente a Japón, Malasia, Indonesia, Tailandia, EE. UU., Argentina, Eslovenia, Alemania y otros países de ultramar. P6: ¿Con qué términos ha tratado? A6: EXW, FOB, CIF, DAP, etc. P7: ¿Pueden realizar la fundición de acuerdo con nuestro dibujo o muestras? Sí, podemos realizar la fundición de acuerdo con su dibujo. Dibujo 2D o modelo CAD 3D. Si se puede suministrar el modelo CAD 3D, el desarrollo del utillaje puede ser más eficiente. Pero sin 3D, basándonos en dibujos 2D aún podemos aprobar las muestras correctamente. Sí, podemos escanear 3D sus muestras para obtener el modelo 3D de muestra y luego hacer dibujos para la fabricación de herramientas.